精餾塔冷態(tài)開車的進(jìn)料過(guò)程操作指南
更新時(shí)間：2025-11-12 點(diǎn)擊次數(shù)：438
精餾塔冷態(tài)開車的進(jìn)料過(guò)程是后續(xù)建立回流、穩(wěn)定工況的基礎(chǔ)，核心需把控 “先準(zhǔn)備、再進(jìn)料、穩(wěn)參數(shù)、過(guò)渡全回流" 四大核心步驟，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控液位、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)。以下是詳細(xì)操作指南，適配多數(shù)化工單塔精餾裝置：
進(jìn)料前準(zhǔn)備工作
設(shè)備與管路檢查
確認(rèn)精餾塔經(jīng)氮吹掃完畢處于氮封狀態(tài)，塔體、進(jìn)料泵、原料預(yù)熱器、塔頂冷凝器、回流罐等設(shè)備無(wú)泄漏，塔內(nèi)無(wú)雜物殘留。
逐個(gè)檢查進(jìn)料相關(guān)閥門，如進(jìn)料調(diào)節(jié)閥（FV101）、前后截止閥、塔頂放空閥（PV102）等，確保閥門開關(guān)靈活、處于關(guān)閉狀態(tài)；打開回流泵進(jìn)出口閥門的前后截止閥，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。
儀表與公用系統(tǒng)調(diào)試
校驗(yàn)塔釜液位計(jì)（LIC101）、塔頂壓力表（PIC101）、進(jìn)料流量計(jì)（FIC101）、靈敏板溫度計(jì)等儀表，確保壓力、液位、流量數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)閥與儀表聯(lián)動(dòng)正常。
開啟冷卻水系統(tǒng)，向塔頂冷凝器通入冷卻水并調(diào)節(jié)流量至合適范圍；確認(rèn)再沸器的加熱蒸汽管路通暢，蒸汽壓力穩(wěn)定符合工藝要求。
原料準(zhǔn)備
確保原料純度、組分符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，原料罐液位充足；若工藝要求原料預(yù)熱，提前檢查原料預(yù)熱器的加熱功能，預(yù)熱至設(shè)定溫度區(qū)間。
進(jìn)料核心操作步驟
排放不凝氣并啟始進(jìn)料
先微開塔頂放空閥（PV102），用于排出塔內(nèi)及進(jìn)料過(guò)程中混入的不凝氣，避免氣堵影響進(jìn)料和壓力穩(wěn)定。
依次打開進(jìn)料管路的前后截止閥，隨后緩慢開啟進(jìn)料調(diào)節(jié)閥（FV101），開度控制在 20% 以內(nèi)，避免進(jìn)料過(guò)快沖擊塔內(nèi)工況。初期可維持進(jìn)料量在工藝設(shè)定值的 30%-50%，例如按 15000kg/h 左右的流量進(jìn)料。
監(jiān)控參數(shù)并調(diào)節(jié)液位
進(jìn)料過(guò)程中密切觀察塔釜液位（LIC101），當(dāng)液位升至 20% 以上時(shí)，關(guān)注再沸器的啟動(dòng)條件；持續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開度，將塔釜液位穩(wěn)定在 40%-60% 的安全區(qū)間，防止液位過(guò)低導(dǎo)致再沸器干燒，或過(guò)高溢出。
隨著進(jìn)料進(jìn)行，塔內(nèi)壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓力升至 0.5atm（表壓）時(shí)，關(guān)閉塔頂放空閥（PV102）；后續(xù)控制塔頂壓力不超過(guò)工藝上限，如 4.25atm，若壓力異常升高，可通過(guò)微調(diào)冷凝器冷卻水量緩解。
逐步加大進(jìn)料并聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)
待塔釜液位穩(wěn)定在 50% 左右、塔頂壓力無(wú)大幅波動(dòng)時(shí)，逐步加大進(jìn)料調(diào)節(jié)閥開度，每次增幅不超過(guò) 5%，直至進(jìn)料量達(dá)到工藝設(shè)定的中間值（如設(shè)定值的 50%）。
同步打開塔頂空冷風(fēng)機(jī)或調(diào)整冷凝器冷卻水流量，匹配進(jìn)料帶來(lái)的熱量變化，維持塔內(nèi)溫度緩慢上升，避免溫差過(guò)大造成塔體應(yīng)力損傷。
過(guò)渡至全回流前的進(jìn)料調(diào)整
隨著進(jìn)料持續(xù)和再沸器啟動(dòng)加熱，塔頂回流罐會(huì)逐漸積液。當(dāng)回流罐液位（LIC102）升至 20% 以上時(shí)，啟動(dòng)回流泵，通過(guò)回流調(diào)節(jié)閥控制回流量，維持回流罐液位在 40%-60%。
此時(shí)逐步減小進(jìn)料量，若塔釜溫度出現(xiàn)下降，可適當(dāng)降低 5% 進(jìn)料量提升塔溫，循環(huán)操作直至進(jìn)料閥關(guān)閉，進(jìn)入全回流操作階段，為后續(xù)塔內(nèi)組分分離創(chuàng)造條件。
異常情況處理與操作注意事項(xiàng)
常見異常處理
塔釜液位驟升：可能是進(jìn)料量過(guò)大或塔釜出料閥未正常備用，需立即關(guān)小進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，檢查塔釜出料管路，必要時(shí)開啟旁路閥分流，避免液位溢出。
塔頂壓力驟升：大概率是不凝氣未排凈或冷凝器冷卻不足，可重新微開放空閥排凝，同時(shí)加大冷卻水量，待壓力穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥。
進(jìn)料泵異常停機(jī)：立即關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，切斷進(jìn)料，檢查泵的電源和機(jī)械故障，排除問題后重啟泵，再緩慢恢復(fù)進(jìn)料，避免流量驟變沖擊塔體。
操作關(guān)鍵禁忌
禁止無(wú)放空直接進(jìn)料，否則不凝氣積聚易導(dǎo)致塔壓失控；禁止進(jìn)料閥一次性全開，防止流量沖擊造成塔內(nèi)構(gòu)件損壞。
全程遵循 “先手動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，再投自動(dòng)" 原則，例如塔釜液位穩(wěn)定在 50% 后，再將液位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)控制，避免自動(dòng)模式下參數(shù)劇烈波動(dòng)。
做好操作記錄，實(shí)時(shí)記錄進(jìn)料時(shí)間、進(jìn)料量、塔釜液位、塔頂壓力等數(shù)據(jù)，便于后續(xù)工況追溯和調(diào)整。
